模具注塑成型的步驟

　　1.加熱、預塑化
　　螺（luó）杆在傳動係統的驅動下，將來自（zì）料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外（wài）加熱器、螺杆和機筒的剪切（qiē）、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已（yǐ）積（jī）聚了一定量的熔融塑料（liào），在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射（shè）量後，螺杆停止旋轉和後退。
　　2.合模和（hé）鎖緊
　　鎖模機構推（tuī）動模板及安裝在動模板上的模具動（dòng）模部分與動（dòng）模板上的模具動模（mó）部分合（hé）模（mó）並鎖緊，以保證成型（xíng）時可提供足夠的夾緊（jǐn）力使模具（jù）鎖緊。 　　3.注射裝置前移
　　當合模完成後，整個注射座（zuò）被推動，前（qián）移，使注射機噴嘴與模（mó）具主澆道口完全貼合。
　　4.注射、保壓
　　在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭（tóu）部的熔體以足夠壓（yā）力注入模具的型腔，因（yīn）溫度降低而使塑料體積產生收縮（suō），為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔（róng）體保持一定的（de）壓力，以補充物料。
　　5.卸（xiè）壓
　　當模具澆口處的熔體凍（dòng）結時，即可卸壓。
　　6.注（zhù）射裝置後退
　　一般來（lái）說，卸壓完成後，螺杆（gǎn）即可旋轉，後（hòu）退，以完成下一次的加料、預塑化過（guò）程。(現有注塑一般情（qíng）況下，注射座撤離模具（jù）主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較（jiào）嚴重的（de）材料比如PA時（shí）執行此（cǐ）動作)。
　　7.開模、頂（dǐng）出塑件
　　模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件（jiàn）。