1、ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：此階（jiē）段主要是客戶與供應商之（zhī）間進行的關於（yú）產品設計和模具開發等方麵的技術（shù）探討，主要的目的（de）是為（wéi）了讓供應（yīng）商（shāng）清楚地領（lǐng）會到產品設計者（zhě）的設計意圖及精度要求（qiú），同（tóng）時也讓產（chǎn）品設計者更好地明白模具生產的能（néng）力，產品的（de）工藝性能，從而做出更合理的設計。
2、報價（jià）（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該（gāi）包括產（chǎn）品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）
3、訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供（gòng）應商訂單的接受。
4、模具生產計劃（huá）及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需（xū）要針對模具的交（jiāo）貨的具體日期向客戶（hù）作出回複。
5、模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
6、采（cǎi）購材料
7、模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑（xǐ））、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋（pāo）光等。
8、模（mó）具裝配（Assembly）
9、模具試模（Trial Run)
10、樣板評估（gū）報告（SER）
11、樣板評估報告批核（SER Approval）
