1、耐磨性
坯（pī）料（liào）在模具型腔中塑（sù）性變性時，沿型腔表麵既流（liú）動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具（jù）最基本、最重（chóng）要的性能之（zhī）一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一（yī）般情況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分布有關。
2、強韌性
模具的工作條件（jiàn）大多十分惡劣（liè），有些（xiē）常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時突然脆斷，模（mó）具（jù）要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞（láo）斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量（liàng）。
4、高溫性能
當模具的工作溫度較高進，會（huì）使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效（xiào）。因模具材料應具有較（jiào）高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有（yǒu）較高的硬度和強（qiáng）度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中（zhōng）處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸（cùn）精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞性（xìng）能。
6、耐蝕性（xìng）
有些模具如塑（sù）料（liào）模在工（gōng）作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。
應用領域
